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使用數控火焰切割機切割産生變形的原因

點擊數:41發布:2019-07-08 來源: 湖北梅薩爾數控科技有限公司

數控火焰等離子切割機是利用高速度、高溫度、高能量的數控火焰等離子切割機與計算機控制相結合起來的切割金屬闆材的設備。其工作過程都是按照事先編制好的程序自動控制的,識别的是加工程序,所以在加工前選擇合理的切割工藝—切割的起點、方向、順序、速度等,對切割件的加工質量起着決定性作用。   

一般情況下,切割件的起弧點應在金屬闆材邊緣,或在已割加工件的割縫中間最為理想。當距離太大時,出現不起弧或斷弧,使加工件切割不透,造成産品浪費或報廢;當距離過小時,噴嘴與工件間易短路而燒壞噴嘴,破壞切割過程的正常進行。為了盡量減小切割變形,切割前必須保證金屬闆材定位的準确牢靠,在條件許可的情況下,使用多點接觸的電磁平台進行适當的校平處理,以消除金屬闆材不均勻的殘餘内應力,提高闆材平整度。     


實踐證明:    噴嘴距離工件的高度一般在6-8 mm為宜,空氣數控火焰等離子切割機和水再壓縮等離子弧切割的噴嘴距離工件高度可略小于6-8 mm。   

數控火焰等離子切割機在切割時熱變形雖然小,但金屬闆材在軋制、冷卻過程中難免存在不均勻的殘餘内應力。切割時,金屬受局部高溫熱源的影響沿切割方向急劇膨脹,而周圍母闆金屬又限制其膨脹,使切口邊緣金屬産生應力,當應力超過金屬屈服強度時,會産生壓縮塑性變形,随之冷卻就會收縮,冷卻到室溫時,因受周圍母材金屬的限制,沿切割方向會産生一定的縮短變形,同時内部有一定的殘餘拉應力,這就産生了變形。


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